ヤマハグループが生産しているピアノや弦打楽器、木管楽器などの多くは、主に木材でつくられています。また、音響性能や機能性、デザイン性、質感の良さなどから、電子楽器やスピーカー、防音室などにも木材を多く使用しています。
このように、事業活動において多種多様な木材を使用していることを踏まえ、今後未来、貴重な木材資源を維持し持続的に活用していけるよう、ヤマハグループでは「ヤマハグループ木材調達方針」を定めるとともに、「ヤマハサプライヤーCSR行動基準」で木材資源の伐採および取引に際して調達先に順守を要請する事項を明確にしています。これらの方針や行動基準のもと、ヤマハグループでは自然環境や生物多様性に配慮した持続可能な木材調達の実現とともに、再生可能な優れた資源である木材を無駄なく最大限に生かすことを目指しています。
体積の数値については、環境データのページに掲載しています。
木材を持続可能な形で利用し続けるには、森林保全や木材資源量への配慮と、サプライチェーンが経済的にも持続可能であるよう、雇用創出やインフラ整備といったコミュニティーの発展に資することが必要です。ヤマハグループでは、違法に伐採された木材を調達してしまうことがないよう、デューディリジェンスの仕組みを構築し、調達先への書類調査や訪問調査を通じて、伐採時合法性の厳格な確認を進めています。また、環境面に加え、地域コミュニティーの発展など社会・経済面でも持続可能な森林から産出される、認証木材の利用拡大を進めています。
購入した木材については、全ての取引先を対象に、原産地や伐採の合法性、資源の持続可能性に関する書類調査を実施し、その結果、リスクが高いと判断された木材については、現地訪問を含む追加調査および木材調達部門やサステナビリティ部門で構成する審査会での審議を通じて、より厳格な合法性の確認を行っています。2022年3月期に購入した木材については、99.4%（体積比率）が低リスクであることを確認しました。この調査はサプライヤーの協力のもと毎年行い、低リスク判定100%を目指していきます。また、認証木材の採用も積極的に進めており、2022年3月期の認証木材採用率は52%（2021年3月期実績は48%、いずれも体積比率）となりました。2019年4月に発表した中期経営計画の目標（2022年3月期までに認証木材採用率50%）を達成しています。
楽器をはじめとする当社製品には多種多様な木材が使用されていますが、近年資源量の減少や品質の低下から、それらの持続性が懸念されています。ヤマハでは、高品質で楽器に適した木材を持続的に調達するために、地域社会と一体となって循環型の森林づくりを実現する活動を「おとの森」活動と名付け、行政や学術機関と連携し国内外で展開しています。
ヤマハは2015年度から、木管楽器の重要な材料である「アフリカン・ブラックウッド」について、原産地であるタンザニア連合共和国で種の保全と安定調達の実現に向けて、その生態や資源量、森林管理状況などの調査を開始しました。同種はIUCNレッドリストでNear Threatened（準絶滅危惧）に分類されるなど、近年その資源量が減少傾向にあると言われています。分布、生育、天然更新などの生態や森林の管理状態を調査した結果、適切な森林管理により持続的な資源保全が見込めることが分かりました。
2016年から2019年までは、国際協力機構（JICA）のBOPビジネス連携事業として、同樹種を楽器素材として持続的に利用できるビジネスモデルの実現に向け、森林保全と楽器生産、地域コミュニティー開発を循環的に進めるバリューチェーンを構築し、早期のモデル実現に向けた課題解決を進めました。
2017年からは、将来に向けた資源育成を目的に、アフリカン・ブラックウッドの定期的な植林活動を開始しました。現地NGOや地域住民と協働し、苗木育成技術を地域に導入しながら活動範囲を拡大し、苗木育成・植林活動を含めた森林管理活動の定着を進めています。
現在、3つのコミュニティーが活動に参画し、2022年3月期には約4,500本の苗木を植栽、5年間で累計約12,000本（植栽地総面積約6.5 ha）を植栽しました。これら植栽した苗木の成長状態を定期観測し、良質材育成のための基礎研究を進めています。また、持続可能な森林管理が行われている認証林からの木材の調達、材料の利用効率向上のための要素技術開発など、現存資源の有効活用に向けた取り組みも進めています。
ピアノの響板を製造している北海道の北見木材（株）（以下、北見木材）は、循環型の森林づくりとアカエゾマツ人工林材の需要拡大に協力すべく、2016年にオホーツク総合振興局、北海道紋別郡遠軽町との協定に調印しました（「オホーツク おとの森」設置に関する協定）。
また、2021年にはヤマハ（株）が北海道との包括連携協定を締結し、北海道全域へのおとの森活動の展開を進めています。北海道のアカエゾマツはかつてヤマハのピアノ響板に使われていましたが、近年の天然林材の減少により、ピアノ響板用の木材はそのほとんどを輸入材に頼っている状況です。これらの協定では、道有林や町有林、北見木材社有林などのアカエゾマツ人工林を対象として、適切な管理や植樹などの森づくりの活動を研究から地域との協働イベントまで幅広く協力して展開しています。
2021年10月には、昨年に引き続き遠軽町有林で2回目の植樹祭を開催し、北見木材従業員とその家族ら約80名が参加して200本のアカエゾマツ苗木を植えました。また、北見木材社有林にある15～25年生のアカエゾマツ人工林では、ヤマハ発動機（株）（以下、ヤマハ発動機）の森林計測技術を活用して産業用無人ヘリコプター「FAZER R」によるレーザー計測を行いました。上空80mから取得した社有林全土約35haのデータは、林内にて実測する樹木や環境データと併せて、長期的なアカエゾマツ育成に向けた基礎研究に活用しています。計測や調査の様子は、ヤマハ発動機 SDGsムービー FIELD-BORN「Vol.2 奏でる森を育むために」にて取り上げられました。この他、大学や地域の木育への参加など、活動を継続的に発信し、ピアノ響板に使用できる高品質なアカエゾマツの安定供給を再び実現するとともに、「木の文化」を次世代に引き継ぐことを目指しています。
ヤマハグループでは、再生可能な優れた資源である木材を持続的に活用していくために、森林や生態系を損なうことのないよう適正に管理された認証木材や、計画的に植林された産業用途の木材を積極的に導入しています。一方、楽器に適した希少樹種の優れた機能を再現した代替素材の開発にも注力しています。
製品の小型・軽量化や複数製品の一体化、梱包材・緩衝材の縮小化・削減など、さまざまな視点から製品の省資源化を進めるとともに、省資源につながる製品の長寿命化、ピアノリニューアル事業などにも取り組んでいます。
希少木材に代わる素材の開発や、バイオマス由来樹脂など再生可能な素材を製品に採用する取り組みの推進に加えて、リサイクルポリスチレン材料をスピーカーボックスの一部に利用するなど、リサイクルプラスチックの製品への採用も進めています。
木材加工において、歩留まり向上によるロス削減を進めるとともに、工程から出る木くずの再利用・再生利用を進めています。端材の他部品への転用や、原材料・堆肥・燃料としての利用（売却もしくは処分）のほか、国内ピアノ製造工場の木材加工工程から排出されるおがくずを、牛の寝床となる敷料に活用していただくというユニークな取り組みも行っています。
ヤマハグループは、工場や事業所から排出される廃棄物の削減と再資源化を推進するため、回収・分別などのシステムを確立し、環境マネジメントシステムの中で目標を設定して取り組んでいます。
2022年3月末現在、ヤマハグループ（国内）における再資源化率は約99%です。
また、廃棄物の処理責任を確実に果たすために、廃棄物処理を委託している業者について、現地確認を定期的に行い、廃棄物が適正に処理されていることを確認しています。
| 事業所 | 内容 |
|---|---|
| 豊岡工場 | 液状廃棄物の減圧濃縮装置を導入し、管楽器生産工程からの廃酸・廃アルカリなどの排出量を約80%削減 |
| 研究開発部門から出る希少金属含有廃棄物を有価物処理に切り替え、資源を有効活用 | |
| 減圧濃縮装置に代わる液状廃棄物減容設備CDドライヤーを導入し、廃酸・廃アルカリなど特別管理産業廃棄物の排出量を約30%削減 | |
| 掛川工場 | 廃水処理施設を増設し、ピアノ製造工程から出る接着剤を含む廃水を社内で処理。廃棄物削減効果約90t／年 |
| 接着剤を含む廃水の処理能力を増強し、廃棄物削減効果約270t／年 | |
| 2021年より木材加工工程から排出されるおがくずを猫砂として有効活用 | |
| 北見木材（株） | 液状廃棄物減容設備CDドライヤーを導入し、廃水汚泥などの廃棄物排出量を約50%削減 |
| 蕭山ヤマハ楽器 | 楽器の塗装ブースで用いる循環水を清浄に保ち、長持ちさせることで塗装工程廃棄物を削減。廃棄物削減効果約120t／年 |
| ヤマハファインテック（株） | 設備不良や品質不良の改善によってカーパーツの不良品を削減。工場全体での廃棄物排出量を16％削減するとともに、生産性の向上によって省エネ・省資源も実現 |
廃棄物関係のデータについては、環境データのページに掲載しています。
EUのWEEE指令をはじめ、各国、地域における製品や容器包装などのリサイクル法令に対応するとともに、日本国内では使用済みエレクトーン製品の回収拠点を全国に整備し、回収・リサイクルを行うなど資源の有効活用に努めています。
ヤマハグループでは、製品の洗浄工程や設備の冷却などで水資源を使用しています。水リスクについてはグループ全体で実施する総合リスク評価に加え、全ての拠点について水リスク判定ツールやアンケート調査により「物理的な水ストレス」、「水の質」、「水資源に関する法規制リスク」、「レピュテーションリスク」を評価しています。
2020年3月期分よりグループ全体の取水量について第三者検証を実施し、さらなる管理向上を実現しました。現在、水資源に乏しい地域での大規模な生産活動はしておらず、取水による環境への大きな影響はないと認識しています。また、水を大量に使用かつ取引金額の多いサプライヤーに対し、取水量や水リスクの認識、被害事例などの報告を求めるなどし、バリューチェーンでの水リスク把握にも努めています。
一方、管楽器の製造工程である、めっきや洗浄工程では多量の水を使用するため、1970年代前半から冷却水の循環利用や逆浸透膜（RO膜）装置などによる工程廃水の再生利用、用水設備の漏えい対策などに取り組んでいます。
![[グラフ]](/ja/csr/environment/sustainable_resource_use/images/graph_03.png)
取水量や水の再生利用に関するデータについては、環境データのページに掲載しています。
管楽器、打楽器の製造を行っている中国の蕭山ヤマハ楽器では、純水レベルまで再生する性能を備えた廃水処理施設を導入して以来、廃水の約80％を工程用水として再利用しています。（浙江省電気めっき企業汚染改善検収方案※1適合）
また、管楽器の銅管部品の熱処理に使用する焼鈍炉の冷却を、循環水で供給可能な方式に変更し、年間約5,700トンの水を削減しています。
管楽器の製造を行っているヤマハ・ミュージカル・プロダクツ・インドネシアでは、廃水の60%以上を再利用できる廃水処理施設を導入しています。また、廃水処理プロセスの合理化によって、薬品使用量の削減も図っています。
リコーダー生産工程では、洗浄水を循環再生利用できる設備を導入し、年間約12,000トンの水を削減しました。2019年には他工程にも展開し、さらに1,300トンの水を削減しています。
ピアノ、ギターの製造を行っている杭州ヤマハでは、厳格化する排水基準に対応すべく、廃水を再利用可能なまでに浄化することが可能な廃水処理設備を導入しています。同設備で処理した廃水を冷却水などとして再利用することにより、年間約10,000トンの水資源を節約しています。
2019年に竣工したヤマハ・ミュージック・インディアでは、完全クローズドの廃水処理設備を導入しています。工程から排出される廃水は100％再利用され、工場外へ排出されることはありません。
電子楽器の製造を行っているヤマハ・ミュージック・マニュファクチュアリング・アジアの廃水処理施設では、2019年にRO設備を導入し、処理水を工程用水に再利用している他、チラーに噴霧し冷却効果を高めることで年間約120,000kWhの節減を行っています。
2020年度に生産開始したヤマハ・ミュージカル・プロダクツ・アジアでは、工程水への再利用を考慮した最新の廃水処理施設を導入しています。
